节能降耗的点点滴滴

　　清晨七点四十分，当第一缕晨曦掠过化验楼的玻璃窗，化验室里的化验员已站在天平前称量样品。窗外，熟料生产线的回转窑正吞吐着淡青色的烟气，那抹流动的青色，是化验员记忆里挥之不去的工业底色，如今却在节能降耗的时代命题下，晕染出更细腻的层次。

　　化验室作为整个水泥生产系统的大脑，每天的进出厂原料检验、出窑熟料、出磨水泥的检测需要消耗大量水、试剂、溶液、电等等。一点一滴的浪费看起来不起眼，但积年累月下来也是很夸张的数字。所以节能降耗需要我们化验室各个岗位的同事在每天的工作中严格执行。

      控制组人员需要合理控制熟料样品破碎粒度和研磨时间，避免过度粉碎和长时间研磨造成电能浪费。根据熟料易磨性特点，设定研磨设备最佳运行参数，确保在满足检测精度的前提下，缩短研磨周期。

　　控制组分析人员在熟料、库样、搅拌池等化学分析中，严格按照操作规程准确量取试剂，避免因操作不当导致的试剂浪费。对于价格昂贵或用量较大的标准溶液，采用逐级稀释方法进行配制，并妥善保存，防止变质失效。对过期或废弃试剂进行分类回收处理，减少环境污染和资源浪费。

      通过优化熟料和水泥检测化验流程，可直接降低化验过程中电能、试剂等资源消耗，降低化验成本。同时，提高检测效率和准确性，为熟料和水泥生产过程质量控制提供及时可靠的数据支持，间接促进熟料以及水泥生产环节的节能降耗，确保生产出高质量的产品，减少因质量问题导致的返工和资源浪费。

　　物理性能检测室的同事要合理控制水泥样品养护条件，在水泥物理性能检测(如强度、凝结时间等)中，严格控制养护箱温度和湿度，避免因温度、湿度波动过大而增加能耗。分析室要优化原材料取样和制样流程，针对不同种类的进厂原材料(如石灰石、粘土、铁粉、石膏等)，制定科学合理的取样方案，减少不必要的取样量和重复取样。在制样过程中，根据原材料的特性选择合适的破碎、研磨设备和参数，提高制样效率，降低能耗。

　　在日常工作中定期对用于原材料检测仪器设备(如电子天平、烘箱、滴定装置等)进行维护和保养，确保其性能稳定、测量准确。良好的设备状态可以减少检测过程中的故障停机时间，提高检测效率，降低因设备故障导致能耗增加和检测成本上升。同时领导经常强调加强用电管理：对化验室的照明、办公设备、检测仪器等用电设备进行统一管理，做到人走灯灭，及时关闭不使用的设备电源。

      同时利用信息化技术推行无纸化办公和检测，实现检测数据电子化记录、传输和存储，减少纸质报告的打印量。加强员工节能意识培训：定期组织员工进行节能降耗知识培训，提高员工节能意识和责任感，让节能、降耗成为员工的自觉行为。

　　化验室的节能降耗，没有惊天动地的壮举，只有日复一日的坚守。那些在试管里流淌的绿色理念、在数据中闪耀的智慧光芒、在窑火边传承的匠人精神，正汇聚成推动水泥工业绿色转型的磅礴力量，当清晨的第一缕阳光再次照进化验室，新的节能故事，又将在这些平凡而伟大的细节中，悄然生长。