精治环境强基础 提质增效保安全——资源再生公司电石冷却间环境整治工作纪实

　　为深入贯彻企业安全生产与绿色发展理念，全面改善电石冷却间作业环境，消除安全隐患，保障员工职业健康，提升现场规范化管理水平，在集团公司的统筹部署与片区领导的精准指导下，资源再生公司高度重视环境整治工作，严格贯彻落实上级工作要求与部署安排。立足自身生产经营实际，聚焦环境治理重点区域、关键环节，全面梳理整治任务、细化工作举措、明确责任分工，扎实推进环境卫生清理、设施维护优化、污染源头管控等各项工作。公司经营管理层专题研究、统筹部署电石冷却间环境专项整治工作，以坚定决心、严格标准、务实举措，推动装置环境全面提质升级，筑牢安全生产防线。

　　经营管理层将电石冷却间环境整治列为一季度安全生产重点任务，明确整治目标、重点任务、责任分工及完成时限。电石冷却间作为生产关键环节，环境整治事关生产安全稳定、员工切身利益与企业高质量发展，必须坚持问题、目标、结果三大导向，全面彻底整改，不留死角盲区。

      电石冷却间是物料冷却、转运、存储的核心场所，环境质量直接影响生产安全、员工健康与企业绿色发展形象。针对装置粉尘、杂物堆积、标识不清、通道堵塞等长期痛点，公司开展综合整治，推动生产环境实现从“干净整洁”到“规范有序”再到“本质安全”的阶梯式提升。

　　聚焦痛点难点，精准发力破顽疾。整治工作以问题为导向，开展拉网式全覆盖排查，建立问题、责任、整改三张清单，实施闭环管理。重点实施修复破损地面、垫板，硬化行车通道，清除设备缝隙、墙角死角积尘;规范物料堆放，实现定点存放、分类标识、整齐有序;清理闲置杂物与废旧备件，畅通安全及消防通道;规整电气、气管线路，消除乱拉乱接隐患;更新增补安全标识、操作规程牌、责任牌，实现目视化管理标准化。

　　强化源头治理，科技赋能提效能。聚焦粉尘污染核心问题，在全面清洁基础上推进技术升级，检修加固设备密封部位，加装防尘罩、挡尘板，减少无组织排放。通过技术改造与管理升级双向发力，有效改善区域环境，降低职业健康风险，实现环境治理与设备保护双赢。

　　健全长效机制，常态管控不松劲。公司将冷却间环境管理纳入现场管理体系，明确责任分工，制定日常清扫、定期检查、考核奖惩制度，构建“每日清扫、每周检查、每月评比”常态化机制。加强员工教育培训，强化文明作业、规范操作意识，引导全员自觉维护环境。推动环境整治与安全生产、隐患排查、标准化建设深度融合，实现环境、设备、操作、管理协同提质。

      经营管理层要求，各部门、各岗位提高站位、压实责任，主要负责人亲自督办，相关部门协同发力，严把标准、不走过场。同步加强宣传引导，动员全员主动参与环境维护，共建安全、整洁、文明、高效的作业环境。

　　环境整治永无止境。公司将持续巩固整治成果，紧盯细节、久久为功，以更高标准推进现场精细化管理，以优良环境护航安全生产，以绿色发展赋能高质量发展，全力打造安全、规范、高效的现代化生产装置。经营管理层将持续跟踪督导、验收问效，以环境大提升促进安全大巩固、管理大提质，为企业持续健康发展筑牢坚实保障。

　　前期，公司聚焦电石冷却间这一关键生产区域，针对粉尘堆积、通道不畅、物料杂乱、标识不清等问题，精准施策、靶向治理。通过拉网式排查、清单化整改、源头化治理，全面修复设施、规范现场秩序、完善标识体系、强化防尘控尘，实现了冷却间环境面貌焕然一新，安全隐患有效消除，作业条件显著改善。此次专项整治既解决了现场突出问题，也为全公司环境提升积累了经验、树立了标杆。

      以点带面，全域推进。在电石冷却间整治取得实效的基础上，公司迅速将整治范围延伸至各生产装置区域、辅助岗位及公共区域，全面打响现场环境整治攻坚战。按照“统一标准、全面覆盖、长效管控”原则，聚焦各区域卫生死角、设备积尘、物料堆放、线路规整、通道畅通、标识标准化等重点内容，逐一排查、逐项整改，推动环境整治无死角、无盲区、无遗漏。

　　坚持标本兼治，注重长效管理。公司将环境整治与安全生产标准化、隐患排查治理、文明生产建设深度融合，健全日常清扫、定期检查、考核评比机制，明确区域责任，细化管理标准，引导员工养成文明作业、随手清洁、规范摆放的良好习惯，实现环境整治从“集中攻坚”向“常态保持”转变。

　　下一步，公司将持续巩固整治成果，以更高标准、更严要求、更实举措推进全域环境精细化管理，不断提升现场管理水平和企业整体形象，全力打造安全、整洁、规范、高效的生产环境，为企业高质量可持续发展提供坚实保障。