技改增效提质 赋能稳产增效

——资源循环公司顺利完成水泥磨提升机技术改造

　　为进一步优化水泥磨生产线运行效能，破解生产运行中设备运行效率偏低、物料输送不畅、能耗损耗偏高、设备维保压力大等生产痛点，近期，我厂聚焦水泥磨生产系统关键环节，精准实施水泥磨提升机技术改造项目，通过设备升级、工艺优化、性能提质全方位攻坚，全面提升水泥磨生产线运行稳定性、生产效率与节能降耗水平，为厂区高质量稳产、高效生产筑牢设备根基。

　　提升机作为水泥磨粉生产系统的核心输送设备，承担着水泥物料垂直输送、循环粉磨的关键职能，其运行状态直接关系整条水泥磨生产线的台时产量、运行连续性及产品质量稳定性。此前，原有提升机设备经长期高负荷运行，逐步出现输送能力不足、部件磨损老化、运行能耗偏高、故障停机频次增多等问题，一定程度制约了水泥磨整体生产效率，增加了设备运维成本。针对这一生产瓶颈，我厂高度重视、周密部署，技术部、生产部、设备运维班组多方联动，提前实地勘察、精准研判设备问题，科学制定专项技改方案，严格把控施工安全、施工质量与施工进度，在保障生产线错峰安全停机的前提下，高效有序完成提升机设备更换、结构优化、部件升级、调试运行全流程改造工作。

　　此次技术改造，紧盯生产实际需求，重点对提升机主机设备、传动系统、链条料斗、防护装置、电控系统进行全面升级优化，针对性提升设备输送负荷、运行速度与密闭性，彻底解决原有设备物料洒落、输送卡顿、能耗过高、噪音偏大等问题。技改完成投入试运行后，经全方位生产运行监测，各项运行指标均达到预期生产标准，生产线提质增效成果显著：一是生产效率大幅提升，提升机物料输送能力稳步提高，水泥磨台时产量有效攀升，生产连续性、流畅性全面优化，有效减少生产阻滞，提升整条生产线运转效率;二是设备运行更趋稳定，设备故障率、停机检修频次大幅下降，降低一线运维人员作业强度，减少非计划停机时间，保障水泥生产连续稳定作业;三是节能降耗成效凸显，优化设备运行功率，降低生产电耗、物料损耗，实现绿色低碳生产，助力厂区降本增效目标落地;四是生产安全全面保障，升级设备安全防护与电控系统，消除设备运行安全隐患，改善现场作业环境，筑牢安全生产防线。

　　此次水泥磨提升机技改项目的圆满完成，有效打通了水泥磨生产环节瓶颈短板，进一步完善了生产线工艺配置，既提升了核心生产设备运行保障能力，又实现了增产、降耗、稳质、安全多重效益，为厂区持续稳定生产、降低运营成本、提升产品市场竞争力提供了强劲设备支撑。

　　下一步，我厂将持续深耕生产设备技改升级，紧盯生产各环节薄弱点，以技术创新破解生产难题，以设备优化提升产能效能，不断强化设备精细化管理、常态化运维，持续提升生产线智能化、高效化、绿色化运行水平，全力以赴保障水泥生产稳产高产、提质增效，推动企业生产经营提质增效、高质量发展行稳致远。